甘肅猴車(chē)安裝
發(fā)布時(shí)間:2023-11-17 01:43:21
甘肅猴車(chē)安裝
煤礦架空乘人裝置用液壓驅動(dòng)技術(shù):摘要:架空乘人裝置(俗稱(chēng)“猴車(chē)” )用于礦井運輸礦工,已經(jīng)得到礦山企業(yè)的普遍使用。本文介紹了液壓驅動(dòng)技術(shù)在“猴車(chē)”驅動(dòng)上的應用方案,液壓驅動(dòng)技術(shù)在“猴車(chē)”驅動(dòng)上的應用,提高了“猴車(chē)”的技術(shù)水平、安全性能和乘坐時(shí)的舒適感。采用閉式傳動(dòng)系統,電機驅動(dòng)閉式循環(huán)液壓泵,給液壓馬達提供相應流量的液壓油,使液壓馬達工作,液壓馬達帶動(dòng)驅動(dòng)輪轉動(dòng),從而使“猴車(chē)”運行,“猴車(chē)”運行的速度可通過(guò)調節供給液壓馬達的液壓油流量來(lái)調節,實(shí)現速度的無(wú)級可調。

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斗式提升機下輥為什么變形?D型斗式提升機下輥法蘭一般采用30*6扁鋼或16-20 mm圓鋼焊接而成。由于扁鋼跨度窄、薄、大,在運行過(guò)程中,當顆粒材料停留在輥輪與皮帶輪緣之間時(shí),扁鋼會(huì )受到較大的擠壓力,并在較長(cháng)時(shí)間內發(fā)生波浪形變形。尤其是對于某些超過(guò)規定尺寸的大型材料,從扁鋼間隙將其強行推入車(chē)輪更具破壞性。斗式提升機下輥波浪變形嚴重。它會(huì )導致膠帶從左右兩側跑偏,無(wú)法調整。有時(shí)甚至會(huì )導致漏斗脫落,膠帶斷裂。為了解決輪緣變形問(wèn)題,一些玻璃廠(chǎng)在輪緣四周用4毫米厚的薄鋼板焊接,在板與板之間留有間隙進(jìn)行布置。斗式提升機類(lèi)似薄殼,具有剛性好、抗擠壓、變形小等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是放電性能比前者差。

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猴車(chē)的工作原理: 將鋼絲繩安裝在驅動(dòng)輪、托(壓)繩輪、和尾輪上,并經(jīng)設有重錘的張緊裝置拉緊后,由驅動(dòng)裝置的電動(dòng)機輸出動(dòng)力帶動(dòng)減速機上的驅動(dòng)輪和鋼絲繩作循環(huán)無(wú)極運行,吊椅則通過(guò)抱索器與鋼絲繩鎖緊在運行的鋼絲繩上,隨鋼絲繩上行或下行,從而實(shí)現輸送礦工的目的。其中鋼絲繩通過(guò)尾部張緊裝置張緊后,以維持鋼絲繩在托繩輪之間的撓度和張力。猴車(chē)運行速度低,乘人離地不高,具有運行安全可靠、人員上下方便、隨到隨行、不需等待、一次性投入低、動(dòng)力消耗小、操作簡(jiǎn)單、便于維護、工作人員少和運送效率高等特點(diǎn),是一種新型的現代化煤礦井下人員輸送設備。

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煤礦架空乘人裝置(俗稱(chēng)猴車(chē)-煤礦架空客運裝置(俗稱(chēng)猴車(chē))是煤礦斜巷或巷道中一種新型的人員運輸設備。主要由驅動(dòng)部分、乘客部分、牽引線(xiàn)部分、尾輪部分、張緊部分和電子控制系統組成。1。煤炭架空客運裝置的運輸原理與功能。鋼絲繩安裝在主動(dòng)輪、牽引輪、壓繩輪、尾輪上,并由張緊裝置拉緊。驅動(dòng)裝置的驅動(dòng)輪帶動(dòng)鋼絲繩運行,實(shí)現了輸送機的工作原理。架空客運設備運送人員的目的是縮短人員進(jìn)出井的時(shí)間,減少人員進(jìn)出井的能耗。2。煤炭架空客運設備特點(diǎn)。(1)架空客運設備投資小,僅占斜井客車(chē)投資的50%左右,占地面積小,運營(yíng)成本低,維修工作量??;(2)架空客運設備具有運輸量大、效率高、時(shí)速200-1000人、索道循環(huán)不間斷、不等待人員陪同等優(yōu)點(diǎn);

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輸送機是指以連續的方式沿著(zhù)相應的線(xiàn)路從裝貨點(diǎn)到卸貨點(diǎn)均勻輸送散料或成件包裝貨物的機械。輸送機械與起重機械相比較,其工作時(shí)輸送貨物是沿著(zhù)相應的線(xiàn)路不停地輸送;工作構件的裝載和卸載都是在運動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行的,無(wú)需停車(chē),啟動(dòng)制動(dòng)少;被輸送的散貨是以連續形式分布于承載構件上,輸送的成件貨物也同樣按相應的次序以連續的方式移動(dòng)。由于輸送機在一個(gè)區間內能連續搬運大量貨物,搬運成本非常低廉,搬運時(shí)間比較準確,貨流穩定。因此,被廣泛用于現代物流系統中。從國內外大量自動(dòng)化立體倉庫、物流配送中心、大型貨場(chǎng)來(lái)看,其設備除起重機械以外,大部分都是連續輸送機組成的搬運系統,如進(jìn)出庫輸送機系統、自動(dòng)分揀輸送機系統、自動(dòng)裝卸輸送機系統等。